在呼吸閥設計或使用經驗中，升降式呼吸閥填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制，就是隨著閥門啟閉次數的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到某一具體次數閥門便會從填料處產生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合。如果閥門的啟閉次數頻繁，這無疑增加呼吸閥的使用、維護成本。

一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。

另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和0型密封圈的數量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。

一般情況下為法蘭連接密封，當調節閥門公稱直徑較小時為螺紋連接密封。墊片的類型、材質或尺寸不符合要求、法蘭密封面加工質量差、連接螺栓緊固不當、因管道配置不合理而在連接處產生過大附加載荷等原因，都能引起閥體連接部位泄漏。

清理呼吸閥泄漏的關鍵在于優化調節呼吸閥結構的設計，根據不同的工藝條件合理選擇調節閥門的材料，提高調節閥門在生產過程中的質量控制水平，以及根據工藝操作系統優化調節閥門的選型。隨著科學技術的進步，特別是新材料的出現，一些新結構的調節呼吸閥已投入使用，它們性能好、壽命長，可滿足生產發展的需要。